催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可易挥发VOCs归属可燃易发挥性可易挥发物，健康火烧引燃应该 650‑850℃温度；机器内部自带铂、钯贵金属投资材料崔化剂，减低电化学反馈碱化能，VOCs只需热处理进行加热至 250‑350℃就好在崔化剂边部来完成防氧化的分解掉。 VOCs溶液浓度符合标准后，防氧化的发生的余热能够 自给供暖，机器电热处理进行加热重新叫停，保证起火正常运作、低能源消耗事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、尘土、油滴、水雾，放置小粒物不通、重叠崔化的作用剂，会导致崔化的作用剂中毒症状没有效果；阻火器隔断回火，保护设备卫生。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，使用烧，的耐高温整洁印刷烟粉尘暖机低溫待解决印刷烟粉尘，余热再利用率达到 90%，小幅增多热处理加热费电。

3. 辅助加热单元

电不断升温快管为之主要，开关机不断升温快、排放物排放浓硫酸浓度值高时自然热力，把排放物排放不断升温快至促使剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业印刷气体收录→湿式滤水除杂→管壳式板换器器点火不断升温→电加热模块补温至影响温度因素→促使床腐蚀溶解→高的温度洁净室汽体进入到管壳式板换器器点火新来工业印刷气体→氮氧化物降低温度后锅炉烟囱达到标准直接排放； 抗逆性氧炭合二为一机负荷：大量稀工业印刷气体先抗逆性氧炭过滤呈现饱和状态 → 内循环脱附精提高酸度工业印刷气体 → 进入促使挥发室溶解进行处理 → 余热收回市场出清抗逆性氧炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍应用于多种生成有机化学烟粉尘的制造厂： 上漆涂漆、uv打印机彩印喷墨墨水、塑胶制品吹塑、丝包线制造、五金配件 CNC、热溶胶、面制品制造、国药化工公司、实木家居静电喷涂、塑料改性沥青、电镀工艺药厂车间烟粉尘冶理等市场。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气